提升数据洞察力

开展数字化举措前，多布里斯生产基地缺乏数据可见性。存在许多未连通的数据孤岛。运营数据全靠人工收集并录入 Excel 文件中。由于没有数据仪表板，工厂员工很难用数据驱动生产运营。

这就导致了生产区整体设备效率低下等难题，对产能造成了负面影响。

斗山山猫机械高级自动化经理 Hiram Sosa 说道：“一开始，我们完全使用纸质文档记录数据，造就了一个个数据孤岛。因此，我们手头有许多尚未利用的数据。而我们的任务之一就是专注于所谓的 TDK —— 将数据转化为有效情报?！?/span>

为改善运营水平，Sosa 及其团队希望将工厂设备连接在一起，从而消除数据孤岛。他们还希望部署一个工业物联网平台，实现数据收集和可视化。这有利于工厂员工做出更明智的决策，同时缩短他们花费在数据收集和管理上的非增值时间。

以人为本部署工业物联网

来自生产、质量控制、数字自动化和供应链等职能部门的代表组成了一支核心领导团队，共同负责实施工业物联网。另外还专门成立了一个新的数字化发展委员会，负责监督项目进展以及所有其他数字化项目，并履行组织治理和标准化职能。

团队最终选择 FactoryTalk? InnovationSuite（由 PTC 提供支持）作为工业物联网平台。该解决方案能够连通不同的工厂技术，实现数据收集、情境化和编排。

具体实施不仅仅是部署技术并将其移交给工厂员工。反而，团队希望让员工成为整个过程的关键部分。

Sosa 说道：“我们做的第一件事情就是开展一场名为‘科技日’的活动。”

作为此活动的一部分，各级员工均能观看仪表板和自助报告系统，并试用增强现实等新技术。他们不仅可以熟悉新技术，还能提问和给出新想法，为制定未来技术部署路线图出谋划策。

而到了部署平台的时候，团队则专注于识别优化产能和质量的机会。

初步成效

多布里斯生产基地的数字化转型项目已取得了初步成效。数据驱动型决策的占比不断增大，人工数据收集和处理工作趋于减少，使得生产率和质量保证水平更上一层楼。同时，生产区的整体设备效率提高了 10-15%。

Sosa 说道：“对于我们而言，这就像是一次持续改进之旅。” “项目启动后，我们就开始研究更多的领域了。而且来自不同部门的员工都参与其中，这绝对是一件好事。他们都想获得数字化转型浪潮的红利，站在时代的前沿?！?/span>

下一步，团队计划升级到全新的制造执行系统，并且将其与物联网系统和新型的 PLM 系统连成一体。除了上述生产基地，斗山山猫机械还希望将数字化转型举措推广到其他六个生产基地。