十年以上的长期服务和支持

Yalumba 是澳大利亚最古老的家族酿酒厂，也是该国最大的葡萄酒出口商之一。其 Angaston 酿酒厂创办于 1849 年，位于南澳大利亚著名的 Barossa Valley。随着时间的推移，人们对于 Yalumba 葡萄酒的需求已经超出了历史悠久的 Angaston 工厂的生产能力。因此，公司决定设立 Oxford Landing Estate 酿酒厂，后者现已成为 Oxford Landing Estate 葡萄酒和 Yalumba 广受欢迎的两升木桶装葡萄酒产品的主要生产商。

酿酒厂面临的主要挑战之一是：客户期望其所购买的产品品质始终如一。他们习惯于特定的品牌，希望酒品的味道保持不变，但问题是，每年葡萄的酸度和糖含量都不一样，而浆果的香气和色泽也有所不同。

Yalumba 酿酒厂运营经理 John Ide 表示：“Oxford Landing 酿酒厂的目标是成为一家综合了最新酿酒技术及全新、独特过程流方法的环保型工厂。为此，需要进一步加强对过程和产品的管理。”

只有实施 Rockwell Automation 的过程自动化解决方案，才能满足不断变化的生产需求所需的灵活性。该解决方案采用了 Integrated Architecture，具有极高的全厂端到端控制效率，是 Yalumba 的理想选择。

Oxford Landing Estate 酿酒厂于 2005 年投入使用，十多年来，它不仅满足了市场的需求，还提高了产品质量。Ide 表示，其秘密在于维持高产量的同时，通过自动化过程流确保葡萄在最佳条件下发酵?？刂品⒔退俣群途×考跎傺趸乇鹬匾饬秸叨几叨纫览涤谖露?。

从采摘期间果皮破裂时开始，必须迅速将产品转移到破皮压榨阶段，随后冷却并装入环境受控的发酵罐中。

每个过程流从三个接收料斗/破碎机舱之一开始，葡萄被转化成未发酵的葡萄汁 - 果汁、果皮和种子的混合物。然后，葡萄汁经由三台葡萄汁冷却器之一降温至约 12 摄氏度（用于酿制白葡萄酒）或加热/冷却至 25 摄氏度（用于酿制红葡萄酒）。生产白葡萄酒时，需要从果皮和种子中提取果汁，滤清后发酵；红葡萄酒与此相反，它需要连同果皮一起装入发酵容器中发酵。对于这两种风格的葡萄酒，在排出优质果汁/葡萄酒或“沥汁”后，从第二道流程或“压榨”工序开始到后续的加工和储存都是分开进行的。葡萄酒发酵后，澄清并混合成最终产品，之后过滤、装瓶。

虚拟化和可见性

控制和自动化系统在 Oxford Landing 酿酒厂里发挥着举足轻重的作用，该系统对多个过程流进行精密的控制，同时允许酿酒师释放个人风格并依据各自的经验达到预期的效果。

系统的主要用户界面是一个虚拟化服务器，它由两个虚拟化客户端和六个现场客户端支持，每个客户端都运行着 FactoryTalk? View SE。酿酒师和操作员借助该监控级 HMI 指定过程流、压碎速度和发酵进程，并对整座工厂的运行状况进行监控。

Angaston 站点允许维护操作员通过 FactoryTalk ViewPoint 或虚拟客户端进行远程访问，以密切监控生产过程的各项趋势。该系统与 Yalumba 专有的葡萄酒管理系统集成，后者是一种非商用数据库，其中记录了所有年份的葡萄酒信息，用于批量跟踪标签完整性。

FactoryTalk View SE 是 Oxford Landing 自动化系统的关键组成部分，可提供所有生产线及整个生产过程的清晰视图。这种统一的现场监控和控制是通过终端和众多的全厂 PanelView? Plus 人机界面 (HMI) 实现的?！敖行畔⒑筒僮魅技稍谝桓鐾ㄓ玫目墒踊教ㄖ姓歉媒饩龇桨缸钗说牡胤健！盜de 如此说道。

从编程角度看，Integrated Architecture? 为使用 FactoryTalk 系统移动性和虚拟化的所有应用程序提供了一个通用的开发环境。FactoryTalk 允许将在一个应用程序中创建的数据标签立即应用于 Integrated Architecture 系统中的所有应用程序。

共享数据标签的功能大幅缩减了软件开发时间。整个网络同时在车间内连接并进行编程。有一个同时可用于 SCADA 和 PLC 编程器的标签数据库。创建的任何标签立即可供所有人使用，因此消除了导入、导出、连接或等待操作。从一开始，系统就能够同时编程，没有任何时间延迟。

灵活的威力

在该系统的核心，有十多个 Allen-Bradley? ControlLogix? 可编程自动化控制器 (PAC) 负责执行顺序、过程和变频器控制所需的混合功能。这包括监督数量众多的 Allen-Bradley PowerFlex? 变频器，以控制螺旋进料机、破碎机、泵、压力机、搅拌器等；并且还包括增强型 PID 温度控制?！拔颐且肓艘恢侄苑⒔徒湍附凶远屏康南低?，它也由该系统控制?！盜de 说道。

ControlLogix 还负责控制高级制冷设备 - 这也许是最为重要的功能?！爸评渖璞甘俏颐窃诠讨械母鞲鼋锥慰刂莆露鹊闹饕ぞ??！盜de 说道。三台氨压缩机和一个泵送系统负责使液态氨在葡萄汁冷却器、机架和回流罐及发酵容器之间往复循环。

控制系统根据目标发酵速度所需的制冷量确定必要的负载，并指定主压缩机和最佳设置?！拔颐腔乖谥餮顾趸?450 kW 马达上安装了 PowerFlex 755 可调速变频器，以提高酿酒过程的效率、灵活性，同时节约能源?！盜de 补充道。

为了将自动化系统连接在一起，Oxford Landing 工厂利用站点级 EtherNet/IP 网络将 SCADA 服务器和客户端彼此连接起来，并借助 ControlLogix PAC 实现信息在工厂内的无缝流通。ControlNet 通信网络提供高速对等通信，设备级通信则由 DeviceNet 提供。

此外，CompactLogix? 被用作压力机、错流过滤机等设备的控制系统，其通过以太网连接至 ControlLogix。FactoryTalk ViewPoint 提供可通过平板电脑远程访问的可视化内容，方便操作员了解实时和历史趋势?！拔颐墙柚?FactoryTalk View SE 将工厂的所有领域成功集成到了一个平台之中。现在，我们正在位于 Angaston 的 Yalumba 站点处部署这一解决方案?！盜de 说道。

控制系统根据目标发酵速度所需的制冷量确定必要的负载，并指定主压缩机和最佳设置?！拔颐腔乖谥餮顾趸?450 kW 马达上安装了 PowerFlex 755 可调速变频器，以提高酿酒过程的效率、灵活性，同时节约能源?！盜de 补充道。

为了将自动化系统连接在一起，Oxford Landing 工厂利用站点级 EtherNet/IP 网络将 SCADA 服务器和客户端彼此连接起来，并借助 ControlLogix PAC 实现信息在工厂内的无缝流通。ControlNet 通信网络提供高速对等通信，设备级通信则由 DeviceNet 提供。

此外， CompactLogix? 被用作压力机、错流过滤机等设备的控制系统，其通过以太网连接至 ControlLogix。FactoryTalk ViewPoint 提供可通过平板电脑远程访问的可视化内容，方便操作员了解实时和历史趋势?！拔颐墙柚?FactoryTalk View SE 将工厂的所有领域成功集成到了一个平台之中。现在，我们正在位于 Angaston 的 Yalumba 站点处部署这一解决方案?！盜de 说道。

绿色环保

Oxford Landing 站点绝对称得上环保，它部署了一系列的策略来确保其实践不会损害环境。制冷系统非常高效，并且可以选择非高峰负载，以通过最大化压缩机效率来降低电力成本和耗电量。他们利用热回收氨气加热整个工厂的洗涤槽用水。此外，Oxford Landing 还拥有完整的污水回收设施，其也与 FactoryTalk? View SE 系统进行了对接，以方便操作员了解信息和实施控制。

工厂和污水处理设施依照最佳范例运营，最近荣获了南澳大利亚葡萄酒行业协会颁发的环保大奖，借以表彰其实施创新的错流过滤系统，从而最大限度地减少了进入工厂的废物量，同时提高了产量。

Oxford Landing 的最终目标始终是在整座工厂的范围内实现连续的生产流程。Ide 认为，Rockwell Automation 的 Integrated Architecture 是确保实现并维持这一目标的关键。“FactoryTalk View 让我们能够实时查看趋势，以便我们根据需要回溯到特定的批次?！彼?，“故障处理也很简单。例如，我们可以远程深入探究变频器、更改编程和配置、执行几乎任何操作。这是全集成系统的优势所在，它能够向所有屏幕提供一致的观感?！?/p>

“此外，我们正在利用新安装的 FactoryTalk? EnergyMetrix 系统来控制最大 kVA 需求，并在我们接近极限时发送电子邮件报警。目前，我们会在接近用电极限时通过集成系统自动关闭其他非关键马达，从而降低能源需求。”Ide 解释道。

Yalumba 用自己的实践证明了效率能够促进质量的提升，通过实施自动化，不仅可以提高效率，还能提升质量。大批量加工技术和酿酒工艺的结合，使 Yalumba 取得了巨大的成功，为其提供了向全球客户供应广受欢迎的红/白葡萄酒的能力。

上述结果是该客户将 Rockwell Automation 产品和服务与其他产品配合使用实现的。具体结果可能因客户而异。