奠定基础

艺康控制和自动化项目负责人 Matt Boudjouk 被任命为数字化转型负责人。

“我实际不仅要改进控制方案，还要在工厂之间传递和分享知识?！盉oudjouk 表示?！跋匀唬颐鞘且患夜婺：艽蟮墓?，但如果我们彼此不交流，就无法利用这种规模优势。”

为了实现艺康各工厂员工的互通并让他们访问单一数据集，Boudjouk 组建了一支由 20 名控制工程师组成的团队，代表了公司所有地区。他们共同制定了控制和自动化工作方式的规范标准。通过让工厂不再使用不同技术和控制方案，来帮助打破壁垒。

“我们制定的首批规范之一是网络安全等级和网络架构?！盉oudjouk 表示?！拔颐亲裱撕芏嘞钟械闹傅挤秸?。其中很多都与分区、添加合适的防火墙以及拥有适当的以太网交换机有关。将其落实到位非常关键。”

该团队还制定了自动化策略。这是公司对其未来工厂的愿景。其中包括使用统一的方法来处理仪表和工厂数据，因此，无论是从工厂到工厂还是到企业系统，数字化应用程序的标签都是有意义的。

四步法策略

这一团队还制定了对艺康工厂进行数字化转型的四步法战略。

首先是数据采集步骤。这包括在以太网基础设施上安装正确的设备或传感器，收集正确的数据。此阶段的关键在于数据记录的完整性，确保在后续阶段这些数据含有足够的信息去被识别和分析。

下一步是提高可见性。在这一阶段，工厂开始监控操作，同时数据的可视化会形成看板，看板可以方便操作人员实时了解生产线的运行情况。

第三步是优化业务。在此步骤，需要将工厂进行纵向打通，将车间、工厂及企业进行纵向集成，从而在跨工厂和供应链中融入可见性及互联。

第四步，也是最后一步，通过在本地和全球范围内使用分析、数字孪生技术和人工智能等功能实现数字化转型。通过这些数据的展示、分析，有助于回答一些关键问题，比如为何工厂的表现有好有坏。例如，对灌装机的分析有助于解释为何某些机器比其他机器运行得更好，设备或人员培训原因。

目前取得的成效

我们并不期望通过实施 5 年路线图对艺康的所有 130 家工厂进行数字化转型，而是希望在这四个阶段的旅程中取得重大进展。

目前，一些工厂已经处于优化阶段。将标准化成果与更高的全球知名度相结合，帮助公司在流程设计方面节省了 25-30%。更好地管理库存和周转天数也是很大的改进机会。

由于数字化转型是一项颠覆性举措，培训始终至关重要。艺康与供应商合作制定了培训计划，包括在一些工厂建立现场培训实验室，让员工亲手实践和学习新技术。

“许多自动化供应商都在我们的工厂附近设有本地办公室，我们之间能够密切合作，为工厂提供培训，”Boudjouk 表示。